PP holle ballen zijn gemaakt van polypropyleen als het belangrijkste materiaal en hebben de volgende kernkenmerken:
Glad oppervlak en geen tussenliggende schimmellijn: het gladde oppervlak en geen schimmellijnontwerp zorgen voor een strakke pasvorm tussen de bal en de afdichtingscomponent, waardoor het risico op lekkage wordt verminderd.
Lichtgewicht ontwerp: de holle structuur maakt het licht, waardoor de last op de componenten van de klepaandrijving wordt verminderd.
Chemische corrosieweerstand: polypropyleenmateriaal heeft een goede corrosieweerstand en kan lang worden gebruikt in harde omgevingen in chemische, farmaceutische en andere velden.
Weerstand op hoge temperatuur en slijtvastheid: PP holle ballen hebben een hoge thermische stabiliteit en mechanische sterkte en kunnen stabiele prestaties handhaven onder hoge druk en hoogfrequente werking.
Belangrijkste prestaties in afdichtingskleppen
De opmerkelijke prestaties van PP Hollow Balls in afdichtingskleppen zijn hun afdichtingsprestaties. Het gladde oppervlak zonder tussenliggende schimmellijnen elimineert niet alleen de oppervlaktescheuren en gaten die kunnen bestaan in traditionele sferen, maar maakt ook een zeer nauwkeurige matching met afdichtingscomponenten mogelijk.
Wanneer de afdichtklep werkt, moeten PP -holle ballen meestal dynamisch contact met de afdichting in de kleplichaam behouden. Als het baloppervlak ruw is of schimmellijnen heeft, zal de wrijving aanzienlijk toenemen, wat niet alleen de flexibiliteit van de klepwerking zal beïnvloeden, maar ook voortijdige schade aan de afdichting kan veroorzaken. Het gladde oppervlakte -ontwerp van PP holle ballen vermindert effectief de wrijving, waardoor de levensduur van kleppen en afdichtingen wordt verlengd en tegelijkertijd een gladde klepwerkzaamheden zorgen.
Bij vloeistofregeling is de nauwkeurigheid van afdichtingskleppen van cruciaal belang voor systeemprestaties. PP holle ballen hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid, uniform oppervlak en vormvrij ontwerp om een stabiel bewegingstraject in de klep te garanderen.
De corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand van PP -holle ballen maken ze aanpasbaar aan een verscheidenheid aan harde werkomgevingen. In de chemische industrie kan het de erosie van zuur- en alkali -vloeistoffen weerstaan; In stoomkleppen op de hoge temperatuur kan het dimensionale stabiliteit behouden en is het niet gemakkelijk vervormd.
Typische toepassingsscenario's
Kleppen in de chemische industrie worden vaak blootgesteld aan sterk corrosieve media. De corrosieweerstand van PP -holle ballen zorgt ervoor dat ze lang kunnen werken in zoutzuur, zwavelzuur en andere media zonder te zijn gecorrodeerd. Tegelijkertijd vermindert het gladde schimmelvrije oppervlak de slijtage van de afdichtingen effectief. , het verlengen van de levensduur van de klep.
Bij voedselverwerking en farmaceutische productie moeten afdichtingskleppen voldoen aan de normen met hoge hygiëne. Het gladde oppervlak van PP -holle ballen vergemakkelijkt niet alleen het reinigen, maar vermijdt ook het residu van verontreinigingen in het medium, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het productieproces wordt gewaarborgd.
In hoge temperatuur- en hoge drukkleppen kan de hoge temperatuurweerstand van PP -holle ballen effectief omgaan met de omstandigheden en stabiele afdichtingsprestaties garanderen. Het lichtgewicht ontwerp vermindert ook de energievraag op het aandrijfapparaat en verbetert de algehele efficiëntie van het systeem.
Om te voldoen aan de hoge prestatie -eisen van afdichtingskleppen, worden PP -holle ballen geproduceerd met behulp van geavanceerde spuitgiettechnologie en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen:
Precisie schimmelproductie: zorg ervoor dat de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktegootheid van elke bol voldoen aan de vereisten.
Modificatie van polymeermateriaal: verbetering van de slijtvastheid en mechanische sterkte van polypropyleen, waardoor het beter presteert in hoge drukafdichtingtoepassingen.
Uitgebreide kwaliteitsinspectie: elke bol moet strikte inspecties ondergaan op het gebied van oppervlakte -afwerking, dimensionale consistentie en drukweerstand voordat de fabriek wordt verlaten om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de strenge vereisten van verschillende industrieën.
