1. Basis voor corrosieweerstand en gemiddeld aanpassingsvermogen van rood koper
Rood koper (rood koper) is industrieel zuiver koper (C1100 -materiaal, kopergehalte ≥99,9%) en de corrosieweerstand komt van de stabiele metaalkristalstructuur en de oxidelaag (Cuo of Cu₂o) die van nature op het oppervlak is gevormd. Volgens productinformatie en industrienormen vertoont Red Copper een goede corrosieweerstand in niet-oxiderende media zoals benzine en alcohol. Het specifieke mechanisme is als volgt:
Benzineomgeving: benzine bestaat voornamelijk uit koolwaterstoffen. Rood koper zal niet significant reageren met koolwaterstoffen bij kamertemperatuur, en de oxidelaag kan de penetratie van het medium effectief blokkeren.
Alcoholomgeving: alcohol (ethanol) is een zwak polair oplosmiddel en de corrosiesnelheid van rood koper bij kamertemperatuur is extreem laag (<0,001 mm/jaar). Studies hebben aangetoond dat rood koper slechts een lichte oppervlakte -oxidatie in alcohol kan ondergaan, maar het zal geen materiaalfalen veroorzaken.
Het is vermeldenswaard dat de corrosieweerstand van rood koper wordt beïnvloed door de concentratie en temperatuur van het medium. Bij bijvoorbeeld hoge temperatuur (> 80 ℃) of hoge concentratie alcohol (> 95%) omgeving kan de oxidelaag gedeeltelijk worden opgelost en is oppervlaktebehandeling vereist om de bescherming te verbeteren.
2. Analyse van scenario's die extra oppervlaktebehandeling vereisen
Op basis van productparameters en werkelijke werkomstandigheden, de vereisten voor oppervlaktebehandeling van Rode koperen ballen In benzine- en alcoholomgevingen kunnen als volgt worden geclassificeerd:
(1) scenario's die geen extra behandeling vereisen
Conventionele industriële toepassingen: voor apparatuur zoals kleppen, carburateurs en drukmeters kunnen rode koperen ballen voldoen aan de vereisten van de corrosieweerstand door te vertrouwen op hun eigen oxidelaag in benzine/alcoholomgevingen met normale temperatuur, normale druk en pure media.
Scenario's op korte termijn: als de rode koperen bal alleen gedurende een korte tijd in contact hoeft te zijn met het medium (zoals transport of intermitterend gebruik), is het beschermende effect van de natuurlijke oxidelaag voldoende om corrosie te voorkomen.
(2) scenario's die extra oppervlaktebehandeling vereisen
Hoog zuiver alcohol of benzine die onzuiverheden bevatten: als de alcohol zure onzuiverheden (zoals azijnzuur) of de benzine bevat, bevat sulfiden (zoals H₂s), lokale corrosie van het rode koper kan optreden. Op dit moment wordt het aanbevolen om nikkelplating te gebruiken (platte dikte ≥ 5μm). De nikkellaag kan het directe contact tussen onzuiverheden en het kopersubstraat blokkeren en de chemische corrosieweerstand verbeteren.
Hoge temperatuur en hoge drukomgeving: bijvoorbeeld het interne verbrandingsmotorbrandstofinjectiesysteem, de bedrijfstemperatuur kan boven 120 ° C komen en de rode koperoxidelaag kan mislukken. Zilverplating (Ag -laagdikte ≥ 3μM) kan de oxidatieweerstand op hoge temperatuur aanzienlijk verbeteren en de contactweerstand verminderen.
Langdurige opslag- of precisie-instrumenten: om de dimensionale veranderingen (micrometerniveau) te verminderen veroorzaakt door de natuurlijke groei van de oxidelaag, kan vacuümverpakking of oppervlaktecoating met anti-rustolie worden gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid van de rode koperen bal te handhaven (G1000-kwaliteit vereist een tolerantie van ± 0,001 mm).
3. Selectie van oppervlaktebehandelingsproces en prestatieverbetering
Voor verschillende behoeften zijn de optionele oppervlaktebehandelingstechnologieën en hun functies als volgt:
Nikkelplating (chemisch plateren of elektropaniseren):
Voordelen: verbetering van de weerweerstand van de zoutspraycorrosie (zoutspraytest ≥500 uur) en slijtvastheid (hardheid verhoogd tot HV 200-300), geschikt voor gemiddelde omgevingsomgeving.
Beperkingen: nikkelplating zal de geleidbaarheid enigszins verminderen (ongeveer 10%), niet geschikt voor hoogfrequente elektrische componenten.
Zilverplating (elektropatisering of chemische plating):
Voordelen: het heeft zowel een hoge geleidbaarheid (geleidbaarheid ≥60 ms/m) en oxidatieweerstand op hoge temperatuur (bovenste temperatuurlimiet 200 ℃), geschikt voor elektronische contacten of kleppen met hoge temperatuur 9.
Kostenoverwegingen: de zilveren laag is duur en wordt meestal alleen gebruikt voor belangrijke componenten.
Passiveringsbehandeling:
Proces: Benzotriazol (BTA) -oplossing wordt gebruikt om een organische beschermende film te vormen, die lage kosten is en geen invloed heeft op de geleidbaarheid, geschikt voor kortetermijnbescherming
