I. Kernverschillen tussen polijsten en fijn slijpen
Oppervlaktepolijsten en fijn slijpen van Rode koperen ballen zijn beide processen om hun oppervlaktekwaliteit te verbeteren, maar er zijn aanzienlijke verschillen in technische paden, doelen en toepasselijke scenario's:
Verwerksprincipes en doelen
Polijsten: verwijdering van oppervlakte-micro-protrusies door mechanische of chemische werking, voornamelijk afhankelijk van de wrijving en oplossing van zachte polijstwielen of polijstenvloeistoffen (zoals koperen chemische polijstenvloeistoffen), het doel is om de oppervlakteruwheid te verminderen tot ra≤0,1 μm, terwijl een spiegeleffect wordt verlaagd, terwijl een spiegeleffect wordt verlaagd, terwijl een spiegeleffect wordt verlaagd, terwijl een spiegeleffect wordt verlaagd, terwijl een spiegeleffect wordt verlaagd, terwijl een spiegeleffect wordt verlaagd, terwijl een spiegeleffect wordt verlaagd, terwijl de oppervlaktemicro-micro-micro-micro-dispecties (dergelijke micropores, micropores).
Fijne slijping: gebruik harde schuurmiddelen (zoals diamant of siliciumcarbide) om het oppervlak op een directionele manier te snijden, en door stap-voor-stap slijpen van multi-grade schuurmiddelen (zoals G100-G1000 graden), het doel is om de oppervlakteruwheid binnen RA 0,2 ~ 0,4 μm te bereiken en strikte geometrische accuratie te bereiken (dergelijke sfheer (dergelijke sfheer van geometrische nauwkeurigheid (dergelijke sfheer (dergelijke sfheer van geometrische nauwkeurigheid (dergelijke sfheer (dergelijke sfhulatie van geometrische accuratie (dergelijke sfheer (dergelijke sfheer van geometrische nauwkeurigheid.
Materiaalverwijderingsmechanisme
Polijsten is voornamelijk gebaseerd op "micro plastic stroom", die het oppervlaktemetaal verzacht en het concave gebied vult om een continu en glad oppervlak te vormen; slijpen is voornamelijk gebaseerd op "micro -snijden" en het materiaal wordt uniform verwijderd door mechanisch schrapen van schurende deeltjes.
Oppervlakteprestaties invloed
De oppervlakte -oxidefilm van de gepolijste koperen bal is dichter en de corrosieweerstand is verbeterd (zoals 72 uur zonder roest in een neutrale zoutsprayomgeving), maar de hardheid kan afnemen als gevolg van overmatig verzachting (HV 80 → 70).
Het oppervlak na slijpen behoudt een bepaalde micro -textuur, die het wrijvingsaanpassingsvermogen met het afdichtmateriaal kan verbeteren, maar het moet worden gekoppeld aan passiveringsbehandeling (zoals koperen passiveringsvloeistof T401) om oxidatie te voorkomen.
2. Speciale vereisten voor de oppervlaktebehandeling van koperen ballen voor hoge drukventielden
Hoge drukventielen (zoals kogelventielven van olie en gaspijpleiding) moeten lang onderwerkomstandigheden stabiel werken (druk> 10MPa, medium dat zwavel of zure onzuiverheden bevat), en de volgende kernvereisten worden naar voren gebracht voor de oppervlakteprestaties van koperen ballen:
Afdichting: de oppervlakteruwheid moet ≤0,2 μm zijn om het risico op gemiddelde lekkage te verminderen.
Draagweerstand: het moet bestand zijn tegen hoogfrequente wrijving tussen de klepstoel en de bal, en de oppervlaktehardheid wordt aanbevolen om ≥HV 90 te zijn.
Corrosieweerstand: In olie- en gasmedia die H₂s of Co₂ bevatten, moet de oppervlaktepassiveringsfilm de mogelijkheid hebben om de chemische penetratie te weerstaan.
Dimensionale stabiliteit: de precisietolerantie op G1000-niveau moet binnen ± 0,001 mm worden geregeld om vervorming onder hoge temperatuur en hoge druk te voorkomen.
Iii. Procesoptimalisatie suggesties
Slijpende controlepunten:
Gebruik schuurmiddelen met verschillende deeltjesgroottes (zoals G200 → G1000) om de schurende inbedding te voorkomen, veroorzaakt door hoge ductiliteit van rood koper (smeermiddelen zoals zeepwater of polijstpasta zijn vereist).
Voer de passiveringsbehandeling onmiddellijk na slijpbehandeling uit om te voorkomen dat de verdikking van de oxidelaag de dimensionale nauwkeurigheid beïnvloedt.
Polijstproces upgrade:
Voor hoge-zuivere rode koper (Cu≥99,9%) wordt chemische mechanische polijsttechnologie (CMP) gebruikt in combinatie met ceriumdioxide polijstenvloeistof om nano-level afwerking van RA≤0,05μM te bereiken, terwijl roostervervorming wordt veroorzaakt door mechanische stress.3333
